شرح
سیستم دم کردن خودکار تجاری یک راه حل پیشرفته تکنولوژیکی است که برای ساده سازی و بهینه سازی فرآیند دم کردن در مقیاس تجاری طراحی شده است.
در حالی که روش های سنتی دم کردن به کار دستی و دقت زیادی نیاز دارند، این سیستم های مدرن فرآیند را با استفاده از اتوماسیون و فناوری پیچیده ساده می کنند.
چند جزء اساسی این سیستم ها وجود دارد:
کنترل پنل: این مغز عملیات است.با رابط های صفحه نمایش لمسی، آبجوسازها می توانند به راحتی تنظیمات را تنظیم کنند، دمای تخمیر را کنترل کنند و موارد دیگر.
له کردن خودکار: به جای اضافه کردن دستی دانه ها، سیستم این کار را برای شما انجام می دهد.این امر ثبات را در هر دسته تضمین می کند.
کنترل دما: کنترل دقیق دما در دم کردن بسیار مهم است.سیستم های خودکار تنظیم دقیق دما را در طول فرآیند فراهم می کنند.
از لحاظ تاریخی، دم کردن یک فرآیند دقیق و پر زحمت بود.
معرفی اتوماسیون در آبجوسازی نه تنها فرآیند را سادهتر کرده، بلکه آن را سازگارتر کرده است و تضمین میکند که هر دسته از آبجو طعم یکسانی دارد.
یکی از مزایای اولیه استفاده از سیستم دم کردن خودکار کاهش خطاهای دستی است.
به عنوان مثال، دمای بیش از حد جوش یا دمای نادرست می تواند بر طعم آبجو تأثیر منفی بگذارد.با اتوماسیون، این خطرات به طور قابل توجهی به حداقل می رسد.
استفاده از سیستمهای آبجوسازی خودکار تجاری در حال حاضر در میان کارخانههای آبجوسازی مدرن گسترده شده است، با هدف پاسخگویی به تقاضای رو به رشد، اطمینان از ثبات محصول و سادهسازی عملیات آنها.
امکانات
سیستمهای دمآوری خودکار تجاری روش تولید آبجو را در مقیاس بزرگ متحول کردهاند.
این سیستمها مجهز به قابلیتهای متعددی هستند که برای کارآمدتر، سازگارتر و مقیاسپذیرتر کردن فرآیند دمآوری طراحی شدهاند.
له کردن: یکی از حیاتی ترین مراحل در دم کردن، له کردن است.این سیستم به طور خودکار دانه ها را با آب در دمای مناسب مخلوط می کند.
این فرآیند قندها را از دانه ها استخراج می کند که بعداً به الکل تخمیر می شود.
جوشاندن: پس از له کردن، مایعی که به خارمریم معروف است، جوشانده می شود.سیستمهای خودکار تضمین میکنند که این جوشش در دما و مدت زمان دقیق مورد نیاز برای آبجو خاص تولید شده اتفاق میافتد.
نظارت بر تخمیر: فرآیند تخمیر می تواند دشوار باشد.خیلی گرم یا خیلی سرد، و کل دسته ممکن است خراب شود.
سیستم های خودکار به طور مداوم مخازن تخمیر را نظارت می کنند و دما را در صورت نیاز برای اطمینان از فعالیت بهینه مخمر تنظیم می کنند.
تمیز کردن و پاکسازی: پس از دم کردن، تجهیزات به تمیز کردن کامل نیاز دارند تا از آلودگی دسته های بعدی جلوگیری شود.
سیستمهای خودکار دارای پروتکلهای نظافت یکپارچه هستند که تضمین میکنند هر قسمت از سیستم به طور موثر تمیز و ضدعفونی میشود.
کنترل کیفیت و تجزیه و تحلیل داده ها: سیستم های پیشرفته اکنون سنسورهایی را ادغام می کنند که پارامترهای مختلف را در حین دم کردن نظارت می کنند.
این نقاط داده برای حفظ ثبات در بین دسته ها و برای بهبود مستمر بسیار مهم هستند.
علاوه بر این، تجزیه و تحلیل دادههای بیدرنگ میتواند فوراً به آبجوسازان در مورد هر مشکلی هشدار دهد و امکان مداخلات سریع را فراهم کند.
اتوماسیون این عملکردها نه تنها کیفیت بالاتر آبجو را تضمین می کند، بلکه به کارخانه های آبجو اجازه می دهد تا کارآمدتر کار کنند، هدر رفت را کاهش داده و سودآوری را افزایش می دهد.
راه اندازی استاندارد
● جابجایی غلات: واحد جابجایی غلات کامل شامل آسیاب، انتقال مالت، سیلو، قیف و غیره.
● آبجوخانه: سه، چهار یا پنج کشتی، کل واحد آبجوسازی،
مخزن پوره با همزن پایین، میکسر نوع پدال، VFD، با واحد متراکم بخار، فشار و دریچه جریان خالی.
لوتر با شن کش با بالابر، VFD، دانه بندی اتوماتیک، لوله های جمع آوری خاردار، صفحه غربال آسیاب شده، نصب شده با شیر فشار و شیر جریان خالی.
کتری با گرمایش بخار، واحد متراکم بخار، ورودی ورت مماس Whirlpool، بخاری داخلی برای اختیاری. نصب شده با شیر فشار، شیر جریان خالی و سنسور فرم.
خطوط لوله آبجو با شیرهای پروانه ای پنوماتیک و سوئیچ محدود برای اتصال به سیستم کنترل HMI.
آب و بخار توسط شیر تنظیم کنترل می شود و با پانل کنترل متصل می شود تا آب و بخار به طور خودکار وارد شود.
● زیرزمین: تخمیر، مخزن ذخیره سازی و BBT، برای تخمیر انواع آبجو، همه مونتاژ شده و جدا شده، با cat walks یا منیفولد.
● خنک کننده: چیلر متصل به مخزن گلیکول برای خنک کردن، مخزن آب یخ و خنک کننده صفحه برای خنک کننده خاردار.
● CIP: ایستگاه CIP ثابت.
● سیستم کنترل: زیمنس S7-1500 PLC به عنوان استاندارد اولیه، امکان انجام برنامه نویسی در مواقع لزوم وجود دارد.
نرم افزار همراه با تجهیزات با مشتریان به اشتراک گذاشته می شود.تمام اتصالات برقی دارای مارک معروف جهانی است.مانند Siemens PLC، Danfoss VFD، Schneider و غیره.