اصول طراحی برای سیستم های آبجوسازی تمیز در محل (CIP).

ملاحظات طراحی برای سیستم های CIP

 هنگام طراحی یک سیستم CIP، چندین الزام طراحی وجود دارد که باید در نظر داشت تا اطمینان حاصل شود که سیستم دقیقاً همانطور که در نظر گرفته شده است عمل می کند.برخی از ملاحظات کلیدی طراحی عبارتند از.

 ►فضای مورد نیاز: کدهای محلی و مشخصات تعمیر و نگهداری فضای مورد نیاز برای سیستم های CIP قابل حمل و ثابت را دیکته می کنند.

 ►ظرفیت: سیستم های CIP باید به اندازه کافی بزرگ باشند تا جریان و فشار مورد نیاز برای حذف باقیمانده، کاهش زمان چرخه و شستشوی موثر را فراهم کنند.

 ►Utility: تجهیزات آبجوسازی تصفیه باید ابزار مورد نیاز برای اجرای سیستم CIP را داشته باشند.

 ►دما: در صورت وجود پروتئین در سیستم تصفیه، عملیات پیش شستشو باید در دمای محیط انجام شود تا اطمینان حاصل شود که تا حد امکان پروتئین بدون دناتوره کردن پروتئین حذف می شود.

 ►الزامات زهکشی: زهکشی مناسب برای عملیات تمیز کردن بسیار مهم است.علاوه بر این، تاسیسات زهکشی باید قادر به تحمل دماهای بالای تخلیه باشند.

 ►زمان پردازش: زمان مورد نیاز برای اجرای سیستم CIP تعیین می کند که چند واحد جداگانه برای پاسخگویی به تقاضا مورد نیاز است.

 ►باقیمانده ها: مشخص کردن باقیمانده ها از طریق مطالعات تمیز کردن و شناسایی سطوح تماس محصول مربوطه به توسعه پارامتر کمک می کند.بقایای معینی ممکن است به محلول‌های تمیزکننده، غلظت‌ها و دماهای متفاوتی برای تمیز کردن مناسب نیاز داشته باشند.این تجزیه و تحلیل می تواند به سازماندهی مدارها با پارامترهای معمول تمیز کردن کمک کند.

 ►غلظت و نوع محلول: سیستم های CIP از محلول ها و غلظت های مختلف تمیز کننده برای اهداف مختلف استفاده می کنند.به عنوان مثال، سود سوزآور (همچنین به عنوان سود سوزآور، هیدروکسید سدیم یا NaOH شناخته می شود) به عنوان یک محلول تمیز کننده در اکثر چرخه های سیستم CIP در غلظت های بین 0.5 تا 2.0٪ استفاده می شود.اسید نیتریک به طور معمول برای رسوب زدایی و تثبیت pH در چرخه های شستشو قلیایی در غلظت توصیه شده 0.5٪ استفاده می شود.علاوه بر این، محلول های هیپوکلریت معمولا به عنوان ضد عفونی کننده استفاده می شود.

 ►ویژگی‌های سطح تجهیزات: تکمیل داخلی سیستم‌های CIP می‌تواند به تجمع پروتئین‌ها و سایر آلاینده‌ها در داخل سیستم کمک کند یا مانع از آن شود.به عنوان مثال، عملیات پرداخت مکانیکی می تواند سطح زبرتری نسبت به عملیات پولیش الکتریکی ایجاد کند و در نتیجه خطر چسبندگی باکتری ها به مواد را افزایش دهد.هنگام انتخاب پوشش سطح، مهم است که یکی را انتخاب کنید که آسیب مکانیکی و شیمیایی متحمل شده در طول عملیات تمیز کردن را به حداقل برساند.

 ►فرآیند و برنامه تمیز کردن: دانستن شرایط آزمایشی تجهیزات بینشی در مورد زمان نگهداری یا انتقال فرآیند فراهم می کند.ممکن است لازم باشد خطوط انتقال و مخازن را به هم وصل کنید و حلقه های CIP را برای برآوردن نیازهای چرخش سریع و تمیز کردن تشکیل دهید.

 ►معیارهای انتقال: تعریف معیارهای انتقال راهی برای کنترل پارامترهای کلیدی چرخه تمیز کردن فراهم می کند.به عنوان مثال، مدت زمان تمیز کردن شیمیایی، نقاط تنظیم دمای حداقل، و اهداف غلظت همگی می توانند در صورت نیاز قبل از انتقال به مرحله بعدی در ترتیب تمیز کردن، تنظیم شوند.

 ►ترتیب تمیز کردن: به طور معمول، چرخه تمیز کردن باید با شستشو با آب شروع شود و سپس شستشو با مواد شوینده و مواد شوینده پس از شستشو انجام شود.