تجهیزات آلستون

حرفه ای برای آبجو و شراب و نوشیدنی
فرآیند و رویه ساخت کارخانه آبجوسازی

فرآیند و رویه ساخت کارخانه آبجوسازی

در روزهای اخیر، برخی از مشتریان گیج شده‌اند که چگونه کارخانه آبجوسازی را بسازند، و فرآیند و رویه ساخت آبجوسازی چیست، اکنون اجازه دهید به شما بگوییم که چگونه آن را بسازید.

قسمت 1: برای ساختمان آبجوسازی چه خواهیم کرد؟

پردازش عملکرد پروژه

درخواست دم کردن را تأیید کنید

در مرحله اول، ما جزئیات بیشتری در مورد آبجوسازی شما، مانند نوع آبجو، دسته آبجو در روز یا زمان، آبجو پلاتو، دوره تخمیر، ارتفاع آبجوسازی و غیره را تایید خواهیم کرد.

بعد ما با توجه به تایید و جزئیات شما به شما پیشنهاد خواهیم داد.ما پس از توافق با شرایط همکاری و تأیید مجدد پیشنهاد، قیمت، طرح، فرآیند دم کردن قبل از شرایط، قراردادی را امضا خواهیم کرد.

1.3 کارهای آماده سازی قبل از تولید

همه پیشنهادات، طرح‌بندی، فلوچارت را مجدداً بررسی کنید و جزئیات تجهیزات آبجوسازی را مجدداً تأیید کنید.

و نقشه مخزن و مدل آبجوسازی سه بعدی ساخته می شود و به شما اجازه می دهد تا تایید کنید، خواهید دید که آبجوسازی شما چگونه است.

Savs (1)
Savs (2)

1.4 آماده سازی راماتریال

رزرو Ramamaterial: مواد خام و سر ظرف را ابتدا طبق نقشه تایید شده مخزن رزرو می کنیم و سایر لوازم جانبی مانند موتور، پمپ، چیلرها رزرو می شوند، زیرا این موارد به گواهی UL نیاز دارند که زمان بیشتری می برد.

هنگامی که مواد به کارخانه ما رسید و آماده تولید شد، ما ورق مواد خود را برای شما ارسال می کنیم و شما مواد تشکیل دهنده، ضخامت، استاندارد و غیره را مشاهده خواهید کرد.

Savs (3)

(گواهی کیفیت صفحه SS برای مرجع.)

1.5 شروع به تولید

-برش مواد: برش لیزری، برش دقیق، لبه صاف بدون فرز.

-ورق فلزی: پردازش صفحات و سایر فرآیندها مطابق با تولید.

- مونتاژ: جوش دادن مخروط و سیلندر به هم، ژاکت خنک کننده گودی، پاها و موارد دیگر.

جوشکاری روش جوشکاری TIG را اتخاذ می کند که دارای سفتی هوا بهتر است و می تواند تخلخل جوش را در طول جوشکاری مخزن تحت فشار کاهش دهد.

پولیش: سطح داخلی با پرداخت ماشینی درمان می شود و خط جوش برای دید بهتر به یک تسمه پرداخت می شود.پس از آن، مخزن داخلی با packling pasivition درمان خواهد شد، زبری سطح داخلی 0.4um است.

-تست فشار: پس از تکمیل، سیلندر و ژاکت به صورت هیدرولیکی تست می شوند.فشار تست مخزن داخلی 0.2-0.25mpa است و فشار تست ژاکت فرورفتگی 0.2MPa است.

Savs (4)
Savs (5)

-بازرسی تولید: پس از تکمیل هر فرآیند بررسی می شود و کارت گردش فرآیند برای فرآیند بعدی وجود دارد.پس از تکمیل مخازن، بازرس ما در نهایت جزئیات را بررسی می کند و به کارگاه مونتاژ ما اطلاع می دهد تا برای مرحله بعدی حرکت کند.

- مونتاژ خط لوله: خطوط لوله Brewhouse مطابق نمودار جریان دم کردن به هم متصل می شوند و اگر هنگام دم کردن راحت باشد خط لوله را در نظر می گیریم و خط لوله گلیکول را نیز طبق طرح از قبل مونتاژ شده است.

اشکال زدایی: ما آب و برق را به هم وصل می کنیم تا کارخانه آبجوسازی در کارخانه ما کار کند.

در اینجا ویدیوی اشکال زدایی است که قبلاً برای آزمایش سیستم خود انجام دادیم.لطفا آن را بررسی کنید:https://www.youtube.com/watch?v=wCud-bPueu0

-بسته: پس از اتمام اشکال زدایی، برای نصب آسان در محل، برچسب ها را روی هر اتصال و لوله ها می چسبانیم.و آن را با فیلم Bubble و پارچه ضد برخورد و غیره بسته بندی می کند.

تمام شیرها و اتصالات با پوشش پلاستیکی بسته بندی شده و مخزن بسته بندی یا بسته بندی می شودبا توجه به ابعاد تجهیزات و اندازه ظرف پشتیبانی می شود.

Savs (6)
Savs (9)
Savs (10)
Savs (7)
Savs (8)
Savs (11)

- بارگیری و تحویل: تجهیزات پس از تأیید تاریخ حمل و بارگیری بارگیری می شوند.همه بسته‌ها با جزئیات مشخص می‌شوند که لوازم جانبی داخل آن چیست و مشتری ما را پس از تحویل ارسال می‌کند.

Savs (12)
Savs (13)

قسمت 2: برای طراحی کارخانه آبجوسازی چه خواهیم کرد؟

2.1 Brewhouse: بسیار با درخواست آبجوسازی شما مطابقت دارد.

بخش آبجوسازی مهمترین بخش در کل کارخانه آبجوسازی است که ارتباط مستقیمی با مخمر و کیفیت آبجو دارد.طراحی آبجوخانه باید دقیقاً از دستور دم کردن شما پیروی کند، مثلاً میانگین گرانش آبجو/افلاطون.مطمئن شوید که فرآیند Mash یا lauting را می توان در زمان معقولی به پایان رساند.

مخزن لوتر: به عنوان مثال کارخانه آبجوسازی 1000 لیتر، قطر مخزن لوتر 1400 میلی متر است، زمانی که خار مریم 13.5 درجه است، مقدار تغذیه مالت 220 کیلوگرم است، تجهیزات استفاده از راندمان برای 75٪، و ضخامت لایه دانه 290 میلی متر است.وقتی مخمر 16 پلاتو باشد، مقدار تغذیه 260 کیلوگرم، حجم مخزن مصرفی 80 درصد و ضخامت بستر دانه 340 میلی متر است.این برای اطمینان از اینکه ضخامت لایه فیلتر مطابق با الزامات دم کردن است، بر سرعت فیلتراسیون تأثیر نمی گذارد و کارایی تولید را تضمین می کند.نهایی برای بهبود خروجی در واحد زمان از طریق کاهش زمان فیلتراسیون.

کتری جوشان: طراحی حجم کتری بر پایه مخمر 1360 لیتری قبل از جوشاندن است و حجم مصرفی آن 65 درصد است.از آنجایی که غلظت مخمر در آمریکا نسبتاً بیشتر است، شکل آن هنگام جوشاندن بسیار فراوان است.به منظور جلوگیری از سرریز شدن کف از کتری در طول فرآیند جوش، از عملکرد گردش اجباری برای بهبود نرخ تبخیر استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل شود که میزان تبخیر 8-10٪ است و شدت جوش را بهبود می بخشد.گردش اجباری با کتری به افزایش تبخیر کمک می کند، و وضعیت DMS و محتوای آن در 30PPM، بارگذاری حرارتی را کاهش می دهد و از پایداری رنگ خارمرغ تضمین می کند و از واکنش مایلارد جلوگیری می کند.

Savs (14)

2.2 مصرف انرژی کمتر در آبجوسازی

سیستم کندانسور: کتری جوش از سیستم بازیابی تراکم بخار استفاده می کند، به بهبود بازیابی آب و صرفه جویی در مصرف آب و برق در کل کارخانه آبجوسازی کمک می کند.دمای آب گرم بازیابی حدود 85 درجه سانتیگراد و ظرفیت بازیابی آب گرم 150 لیتر برای هر دسته.این بدان معناست که 18 کیلووات الکتریکی در هر دسته از دمای آب را از 25 تا 85 درجه سانتیگراد ذخیره می کند.

کولر مخمر: منطقه مبدل حرارتی مخمر با فرآیند دم کردن محاسبه می شود و فرآیند خنک کننده را در 30-40 دقیقه به پایان می رساند و دمای آب گرم در 85 درجه سانتیگراد پس از تبادل هکس، راندمان تبادل حرارت بیش از 95٪ است.بنابراین، ما حداکثر بازیابی انرژی و هزینه های تولید کمتر را تضمین خواهیم کرد.

2.3 دم کردن آسان و کاهش نگهداری در فرآیند دم کردن

یک صافی دوتایی پیکربندی شده است، در صورتی که مشتری آبجو بیش از حد هوپی دم کند.بنابراین ما تضمین خوبی را روی مبدل حرارتی صفحه ای که سخت ترین قسمت برای تمیز کردن است، می آوریم.

پمپ دوگانه برای واحد گلیکول ضروری است، برای تضمین خوب در صورت وجود درخواست نگهداری، هر پمپ می تواند به راحتی برای ادامه تولید سوئیچ شود.

چیلر دوتایی پیکربندی شده، با همان هدف مانند پمپ گلیکول.

پمپ گلیکول از پمپ فشار ثابت استفاده می کند و فشار یکسان را در کل خطوط لوله گلیکول حفظ می کند، از شیر برقی محافظت می کند و عمر استفاده را افزایش می دهد.

همه این جزئیات برای کار با ثبات تر در کل آبجوسازی است و تجربه خوبی را در فرآیند دم کردن برای شما به ارمغان می آورد.

قسمت 3: زمان آماده سازی مورد نیاز چقدر است؟

اکنون برای پاک کردن فرآیند سفارش، جدول زمانی سیستم آبجوسازی را ایجاد کردیم، لطفاً آن را ببینید.

امیدواریم بتوانیم در برنامه ریزی خود به شما کمک کنیم تا یک کارخانه آبجوسازی عالی بسازید.

Savs (15)

در پایان، ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم.از طریق این همکاری، خدمات و ارزش ما را احساس خواهید کرد.ما نه تنها باید یک کارخانه آبجوسازی عالی برای شما بسازیم، بلکه بیشتر بر ایجاد یک رابطه همکاری بلندمدت برای دستیابی به یک موقعیت برد-برد بین دو طرف خود تمرکز می کنیم.

ممنون بابت وقتی که گذاشتید.

تشویق کردن!


زمان ارسال: سپتامبر 18-2023